私有化数据部署,任你使用

前言
G公司是国内知名的橡塑机械设备制造商,设备销往全球各地。近几年来,设备销售量呈线性增长,随之而来的是售后压力的暴增,售后人员紧缺、售后成本日益增加、新设备的研发进度迟缓等问题频繁出现。这些问题反应出来后,企业考虑通过收集已销售/持续销售的设备数据来改变售后模式,同时带动企业其他部门的发展,基于设备投产后的整体使用情况作出销售策略的补充、研发方向的调整等。
若通过传统的方式收集数据,对历史数据不丢失、服务器存储能力、采集各类控制设备、以及远程采集数据的同时实现远程访问等,都是较大的考验。

挑战
若通过传统的方式收集数据,对历史数据不丢失、服务器存储能力、采集各类控制设备、以及远程采集数据的同时实现远程访问等,都是较大的考验。
1.每天大量的设备将产生超大量数据,数据库服务器需具备强大的存储及历史数据查询能力。
2.从不同控制器采集数据的能力:面对不同终端用户提出对控制系统的要求,或是企业自身对产品不同档次选择多种控制器品牌。
3.当数据分析的结果反应出设备故障时,需要及时响应。快速诊断问题甚至是远程直接解决问题。
4.计划/非计划网络中断后,期间产生的数据丢失。

解决方案
使用西肯麦私有云平台解决方案,在设备出厂前安装SiteManager(DCM)工业远程网关,与PLC/HMI/PC等设备连接。SiteManager将针对不同设备类型的设备解析协议,并将部分数据存储在工业远程网关内。工业远程网关在与数据中心网络通信正常的时候,会不断地推送数据到数据中心。
并非所有设备产生的数据都将被采集到数据中心,用户会根据自身实际情况改变采集事件,从而减轻服务器数据存储的压力及有效数据能够覆盖的时间跨度。
当发现设备故障时,维护人员可以使用LinkManager远程访问控制系统,进行远程监控、故障诊断、远程修改程序等操作。
远程通信网关与远程通信网关保持不间断通信,远程通信服务器集中配置并部署,无需对单个现场网关进行配置。

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方案实施
根据用户要求设计前端应用展示平台,呈现设备运行状态、报警信息、数据分析后的结果展示等,同时提供数据历史数据查询的窗口,
根据现场实际情况通过LAN/Wi-Fi/4G等方式提供网络给工业远程网关,并确定数据采集协议,
培训用户自主使用私有云平台,用户未来可根据企业对数据的不同需求修改采集设备数据的事件,
远程维护人员安装LinkManager远程访问客户端,可即时远程调试现场PLC等设备。

结果
1.通过预防性维护经验建议了用户进行必要的维护,较传统方式减少了售后工程师50%的时间
2.更优质的设备服务让企业在2017年内订单增长了14%
3.设备制造商的售后成本降低了38%
4.平均解决问题的时间从1.9天缩短为0.4天
5.腾出更多人力、更多时间投入到研发中,使得新设备整体研发进度提升,上线时间缩短1/3

其他信息

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