设备远程运维，远程专家中心来助阵
前言
SG是国际知名的饮料灌装设备生产企业，连续多年产销量位居业内第一，客户遍及全球，客户和市场的扩张，也带来了售后服务部门带来了挑战，如何最大范围地服务好客户，让设备在生命周期内为客户要获得最大的经济效益，同时增强企业的竞争能力，保持并扩大市场占有率，成为企业急需解决的问题。
传统的客户服务模式，从设备安装、调试、售前售后维护等都需要有熟悉设备电气与机械设计的工程师上门服务，尤其是经济价值高、寿命周期长、结构复杂和技术性强的产品，更需要资深的维护工程师协助。工程师不仅要负责项目管理跟进，新产品的研发设计，工艺技改等，还要奔波于客户现场，兼顾售后工作。
挑战
1.传统维护方式效率低：设备现场排障费时，低效重复出差严重，维护效率低；
2.专业维护工程师紧缺：资深工程师任务繁重，分身无术；
3.维护成本高：售后团队庞大，差旅频率高，成本居高不下；
4.设备运行状况无法一手掌握：需要设备的关键数据，来指导维护和新产品研发。
解决方案
经过方案对比和测试，SG最终选择了西肯麦提供的远程通信方案，搭建包含设备远程监控和维护的远程管理平台，公司成立远程专家中心；从运行环境搭建，到方案部署道使用，仅花费一周时间；简单易用的管理平台，让电气工程师也能迅速掌握与使用。
方案实施
1.客户现场设备安装西肯麦工业远程网关SiteManager；
2.公司机房安装GateManager服务器，搭建远程通信链路；
3.通过远程组态监控现场设备运行状况；
4.数据中心采集设备运行状况等信息，提取设备异常运行状况信息；
5.远程专家中心通过GateManager管理平台，管理各地现场设备和工程师远程访问权限。
结果
SG远程专家中心实施三个季度以来，全国各地超过200台设备都通过SiteManager远程网关，接入远程专家中心管理平台；目前已经服务了15个项目生产现场，以及4个安装调试现场；
故障排查做到即刻响应，工程师和售后人员出差频率和差旅费用明显下降，现场支持率下降了65%；也节省了大量隐性成本，如工程师时间得以充分利用，工作效率提高等；同时也减缓了公司售后服务的压力，客户满意度得到提高。
